Pelindapkejutan relau vakum bukan sekadar meletakkannya di dalam relau dan memanaskannya dan kemudian menyejukkannya.

Ia bukan peralatan mahal yang menjadi masalah, tetapi pengerjaan miskin - ubah bentuk, retak, kekerasan yang tidak sekata. Satu kumpulan bahan boleh menelan belanja ratusan ribu yuan, tetapi satu perincian yang salah dapat merosakkan segala -galanya. Terutamanya apabila menggunakan relau vakum untuk pelindapkejutan, banyak pemilik menganggap bahawa persekitaran yang bersih dan suhu yang tepat adalah semua yang diperlukan. Tetapi apabila bahagian -bahagian itu muncul dari relau, permukaannya kelihatan berkilat, tetapi apabila pemeriksaan, mereka mendedahkan kekerasan yang tidak mencukupi, mikrostruktur yang tidak sekata, dan juga keretakan setempat ... apa masalahnya? Malah, pelindapkejutan vakum mungkin kelihatan seperti proses yang mudah: pemanasan → memegang → pelindapkejutan, tetapi setiap langkah mempunyai perangkapnya. Sedikit kecerobohan boleh merosakkan semua usaha anda . 1. kaedah pemuatan langsung memberi kesan kepada pelindapkejutan keseragaman. Ramai orang, mengambil jalan keluar yang mudah, hanya menumpuk sekumpulan bahagian dan mendorong mereka masuk. Tetapi adakah anda pernah mempertimbangkan: Bagaimana aliran udara diedarkan? Penyejukan yang tidak sekata bermakna suhu di kawasan bayang -bayang turun perlahan -lahan, dan mikrostruktur teras mengalami transformasi yang tidak lengkap, yang membawa kepada kekurangan kekerasan. Pendekatan yang betul: Tinggalkan jarak yang luas di antara bahagian untuk mengelakkan gumpalan; Kedudukan bahagian tinggi di tengah dan bahagian pendek di luar untuk memastikan aliran udara di sekitar setiap sudut; Perforate dulang dengan sewajarnya untuk mengelakkan menyekat saluran penyejukan. Ini bukan masalah pilihan; Ia adalah keperluan proses . 2. tidak terlalu mengejar kadar pemanasan yang cepat. Dalam vakum, tidak ada perolakan; Pemindahan haba berlaku sepenuhnya melalui radiasi. Jika suhu meningkat terlalu cepat, terutamanya dengan bahagian tebal - atau tinggi - keluli aloi, suhu permukaan mencapai hangat manakala dalaman tetap sejuk - Ini dikenali sebagai "tekanan terma," yang boleh menyebabkan retak semasa retak. Cadangan: Untuk keluli acuan seperti CR12MOV dan H13, atau untuk kerja -kerja besar, menyediakan langkah -langkah pegangan pertengahan (contohnya, 800 darjah selama 30 minit) untuk membolehkan suhu dalaman dan luaran menyamakan kedudukan. Panaskan dengan teliti dan elakkan melangkau langkah. Pergi lebih perlahan sebenarnya lebih selamat . 3. pelindapkejutan dan penyejukan: yang paling kritikal dan paling mudah gagal. Kebanyakan relau vakum menggunakan tinggi - nitrogen kesucian atau argon untuk pelindapkejutan bertekanan, dengan tekanan umumnya dari 0.6-2.0 MPa. Walau bagaimanapun, banyak kilang hanya memberi tumpuan kepada setpoint, bukan prestasi sebenar. Masalah biasa: Kesucian gas tidak mencukupi, kandungan oksigen atau kelembapan mempengaruhi kelajuan penyejukan dan kualiti permukaan; Penyumbatan muncung atau mengurangkan kecekapan kipas membawa kepada penyejukan yang tidak sekata; Kekurangan langkah - oleh - Kawalan tekanan langkah, mengakibatkan tekanan tinggi dari awal, boleh menyebabkan ubah bentuk bahagian. Petua: Secara kerap memeriksa titik embun gas untuk memastikan kekeringan; Semak keadaan kipas dan muncung sebelum pelindapkejutan; Untuk kerja -kerja kompleks, mod "penekanan dipentaskan" boleh digunakan: pra - penyejukan pada tekanan rendah sebelum meningkatkan tekanan untuk menyelesaikan peralihan fasa . 4. Jangan tunggu terlalu lama untuk mengeluarkan bahan kerja dari relau. Sebaik sahaja relau dihentikan, ramai orang tidak tergesa -gesa untuk mengeluarkan bahagian -bahagian, memikirkan bahawa "sedikit lebih lama akan melakukan silap mata." Walau bagaimanapun, relau vakum terlindung dengan baik, dan bahagian -bahagian perlahan -lahan sejuk di dalam, berpotensi melebihi suhu pre - optimum, mengurangkan keberkesanan pembajaan seterusnya. Apa yang lebih serius ialah beberapa struktur martensit tinggal di zon suhu rendah terlalu lama dan terdedah kepada retak.