Ia bukan peralatan mahal yang menjadi masalah, tetapi pengerjaan miskin - ubah bentuk, retak, kekerasan yang tidak sekata. Satu kumpulan bahan boleh menelan belanja ratusan ribu yuan, tetapi satu perincian yang salah dapat merosakkan segala -galanya.
Terutamanya apabila menggunakan relau vakum untuk pelindapkejutan, banyak pemilik menganggap bahawa persekitaran yang bersih dan suhu yang tepat adalah semua yang diperlukan. Tetapi apabila bahagian -bahagian itu muncul dari relau, permukaannya kelihatan berkilat, tetapi apabila pemeriksaan, mereka mendedahkan kekerasan yang tidak mencukupi, mikrostruktur yang tidak sekata, dan juga keretakan setempat ... apa masalahnya?
Malah, pelindapkejutan vakum mungkin kelihatan seperti proses yang mudah: pemanasan → memegang → pelindapkejutan, tetapi setiap langkah mempunyai perangkapnya. Kecerobohan seketika boleh merosakkan semua usaha anda.
1. Kaedah pemuatan secara langsung memberi kesan kepada keseragaman pelindapkejutan.
Ramai orang, mengambil jalan keluar yang mudah, hanya menumpuk sekumpulan bahagian dan mendorong mereka masuk. Tetapi adakah anda pernah mempertimbangkan: Bagaimana aliran udara diedarkan? Penyejukan yang tidak sekata bermakna suhu di kawasan bayang -bayang turun perlahan -lahan, dan mikrostruktur teras mengalami transformasi yang tidak lengkap, yang membawa kepada kekurangan kekerasan.
Pendekatan yang betul:
Tinggalkan jarak yang luas di antara bahagian untuk mengelakkan gumpalan;
Letakkan bahagian tinggi di tengah dan bahagian pendek di luar untuk memastikan aliran udara di sekitar setiap sudut;
Letakkan perforasi di dulang dengan sewajarnya untuk mengelakkan menyekat saluran penyejukan.
Ini bukan sesuatu yang khusus; Ini keperluan proses.
2. Jangan terlalu mengejar kadar pemanasan yang cepat.
Dalam vakum, tidak ada perolakan; Pemindahan haba sepenuhnya oleh radiasi. Jika suhu meningkat terlalu cepat, terutamanya untuk bahagian tebal - atau tinggi - keluli aloi, suhu permukaan mencapai hangat manakala dalaman tetap sejuk - Ini dipanggil "tekanan terma," yang boleh menyebabkan retak semasa retak.
Cadangan:
Untuk keluli acuan seperti CR12MOV dan H13, atau bahan kerja besar, menyediakan langkah -langkah pegangan perantaraan (contohnya, 800 darjah selama 30 minit) untuk membolehkan suhu dalaman dan luaran menyamakan kedudukan.
Panaskan dengan teliti dan elakkan melangkau langkah.
Pemanasan yang lebih perlahan sebenarnya lebih selamat.
3. Pelindapkejutan: Yang paling kritikal dan terdedah kepada kegagalan.
Kebanyakan relau vakum menggunakan tinggi - nitrogen kesucian atau argon untuk pelindapkejutan bertekanan, biasanya pada tekanan antara 0.6 dan 2.0 MPa. Walau bagaimanapun, banyak kilang hanya memberi tumpuan kepada nilai yang ditetapkan, bukan hasil sebenar.
Masalah biasa:
Kesucian gas yang tidak mencukupi, oksigen atau kandungan lembapan, yang mempengaruhi kelajuan penyejukan dan kualiti permukaan;
Menyumbat muncung atau mengurangkan kecekapan kipas, yang membawa kepada penyejukan yang tidak sekata;
Kekurangan kawalan tekanan berperingkat, mengakibatkan tekanan tinggi dari awal, yang boleh menyebabkan ubah bentuk bahagian.
Petua:
Secara kerap menguji titik embun gas untuk memastikan kekeringan;
Semak keadaan kipas dan muncung sebelum pelindapkejutan;
Untuk kerja -kerja kompleks, gunakan mod "penekanan dipentaskan", pra - penyejukan pada tekanan rendah sebelum meningkatkan tekanan untuk menyelesaikan peralihan fasa.
4. Jangan tunggu terlalu lama sebelum mengeluarkan bahan kerja dari relau.
Sebaik sahaja relau berhenti, ramai orang tidak tergesa -gesa untuk mengeluarkan bahagian -bahagian, memikirkan bahawa "sedikit lebih lama akan melakukan silap mata." Walau bagaimanapun, relau vakum mempunyai penebat yang baik, dan bahagian -bahagian perlahan -lahan sejuk di dalam, yang berpotensi melebihi suhu pra - optimum, menjejaskan hasil pembiakan berikutnya.
Malah lebih serius, beberapa struktur martensit kekal dalam julat suhu rendah - terlalu lama, yang boleh menyebabkan retak dengan mudah.
Cadangan:
Selepas pelindapkejutan, pindahkan bahagian -bahagian ke relau pembunuh secepat mungkin; Jangan biarkan mereka duduk di relau vakum . 5. pengesahan proses tidak dapat dilangkau
Jangan menganggap bahawa apabila parameter ditetapkan, mereka ditetapkan untuk kebaikan. Kumpulan bahan, perubahan beban relau, dan juga variasi kelembapan bermusim boleh menjejaskan keputusan akhir.
Setiap kumpulan produk dan proses baru mesti menjalani:
Ujian kekerasan;
Analisis metalurgi;
Pengukuran ubah bentuk;
Ujian tekanan sisa, jika perlu.
Data bercakap untuk dirinya sendiri.
Akhirnya, relau vakum menawarkan kelebihan persekitaran yang bersih, pengoksidaan minimum, dan ubah bentuk yang minimum, tetapi ia tidak akan secara automatik "membetulkan" kesilapan.
Malah peralatan terbaik bergantung kepada orang untuk menggunakannya dengan betul.
