Tungku pelindapkejutan
Jiuding Industrial Furnace: Pengilang relau pelindapkejutan profesional anda!
Jiangsu Jiuding Industrial Furnace Technology Co., Ltd., adalah sebuah perusahaan muda dengan idea -idea yang unik mengenai reka bentuk dan pembuatan relau perindustrian dan relau rawatan haba. Syarikat kami terletak di Jiangsu Danyang Yellow Nian Bridge Taman Perindustrian Ekonomi. Pelaksanaan pengurusan tapak Syarikat oleh 8 S Standard, produk dengan reka bentuk saintifik, bahan, jaminan kualiti, butiran pembuatan untuk menyelaraskan, melaksanakan kimpalan, pemasangan, pemeliharaan haba, standard kawalan, salutan, medan suhu seragam, ini adalah relau perindustrian yang dominan. Ia sememangnya perlu untuk menyediakan pelanggan dengan setiap peralatan pembuatan peralatan, gunakan selebihnya.
Mengapa memilih kami
Kilang kami
Jiuding mempunyai lebih daripada 90 kakitangan dan pekerja, dan lebih daripada 60% adalah kakitangan profesional dan teknikal, di mana, 1 jurutera kanan, 3 jurutera, 5 penolong jurutera dan 15 juruteknik. Sekarang, Jiuding telah melaksanakan sistem pengurusan 6S dan ISO9001 secara komprehensif dan ini juga meletakkan asas bagi syarikat kami menjadi pemimpin industri relau.
Permohonan produk
Produk kami digunakan secara meluas dalam bidang industri berat seperti peleburan, pemutus, penempaan, pembuatan kapal, pembuatan peralatan kimia, pembuatan peralatan kuasa hidro, pembuatan peralatan kuasa haba, pembuatan peralatan kuasa nuklear, dan pembuatan pengikat kekuatan tinggi -.
Peralatan lanjutan
Syarikat kami mempunyai pelbagai peralatan pembuatan relau perindustrian konvensional, dan mesin pemotongan plasma CNC, medan suhu pengesan laser Amerika Syarikat, tekanan angin, alat pengukur kelajuan angin, penguji tekanan gas, peranti pengesanan kepekatan gas, termometer inframerah.
Pasaran Pengeluaran
Setakat ini, jenama Jiuding telah disahkan oleh semua pelanggan kami dan pada masa ini rangkaian jualan kami telah sampai ke seluruh dunia, termasuk: Rusia, Afrika Selatan, Turki, Arab Saudi, UAE, Iran, India, Pakistan, Indonesia, Vietnam, Taiwan, Asia Tengah, dan sebagainya.
Parameter teknikal
|
Model |
Kuasa (kw) |
Voltan (v) |
Temp. |
Saiz bingkai (mm) |
Kapasiti Memuatkan (kg) |
||
|
D |
W |
H |
|||||
|
T4-75-6 |
75 |
380 |
650 |
1000 |
1000 |
1000 |
500 |
|
T4-90-6 |
90 |
380 |
650 |
1200 |
1200 |
1000 |
800 |
|
T4-120-6 |
120 |
380 |
650 |
1200 |
1200 |
1500 |
1000 |
|
T4-135-6 |
135 |
380 |
650 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
T4-180-6 |
180 |
380 |
650 |
1700 |
1700 |
1700 |
2000 |
|
T4-210-6 |
210 |
380 |
650 |
2200 |
2200 |
2100 |
3000 |
|
Model |
Kuasa (kw) |
Voltan (v) |
Temp. |
Saiz bingkai (mm) |
Kapasiti Memuatkan (kg) |
|
|
D |
H |
|||||
|
T4-60-6 |
60 |
380 |
650 |
800 |
1000 |
300 |
|
T4-75-6 |
75 |
380 |
650 |
1000 |
1200 |
500 |
|
T4-90-6 |
90 |
380 |
650 |
1200 |
1400 |
800 |
|
T4-120-6 |
120 |
380 |
650 |
1300 |
1500 |
1200 |
Kelebihan relau pelindapkejutan
Keseragaman suhu:
Keseragaman suhu yang diperlukan oleh pengguna dicapai oleh kipas peredaran, plat penutup panduan udara, struktur relau, pengedaran kuasa pemanasan elektrik dan susunan unsur pemanasan elektrik, kaedah kawalan dan proses, struktur pintu relau dan reka bentuk yang berkaitan.
Sistem Mekanikal Lanjutan:
Kemajuan sistem dijamin oleh reka bentuk, pemilihan komponen dan kualiti, dan pemprosesan dan kualiti pembuatan. Sistem mekanikal berjalan lancar dan boleh dipercayai, dan peralatan berada dalam keadaan rendah -, rendah - keadaan kerja getaran.
Sistem Kawalan Sempurna:
Ia boleh mencapai kawalan suhu yang tepat pada 100-650 darjah, sistem ini stabil dan boleh dipercayai, mudah dikendalikan, mengelakkan operasi kesilapan manusia, dan mempunyai fungsi lengkap.
Masa pemindahan pelindapkejutan cepat dan laras:
Double - pintu relau pembukaan di bahagian bawah relau, mekanisme pengangkat laju -, dan sistem mekanikal canggih membuat pemindahan pelindapkejutan cepat dan boleh dipercayai, dan masa boleh diselaraskan mengikut keperluan proses pengguna.
Permohonan relau pelindapkejutan
Industri Automotif:
Gear, aci, galas, dan komponen powertrain lain sering mengeras menggunakan relau pelindapkejutan.
Industri Aeroangkasa:
Bilah turbin, komponen enjin, dan bahagian kritikal lain sering dirawat dengan panas menggunakan relau pelindapkejutan untuk memastikan kekuatan dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Pembuatan Alat:
Alat pemotongan, mati, dan acuan biasanya dipadamkan untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan memakai.
Pembinaan, perlombongan, dan jentera berat:
Komponen seperti baldi, gear, dan bahagian memakai lain sering dipadamkan untuk menahan keadaan yang keras.
Industri Perubatan:
Bahagian dan instrumen ketepatan mungkin memerlukan rawatan haba tertentu, termasuk pelindapkejutan, untuk mencapai sifat yang dikehendaki.
Elektronik:
Bahan sensitif dalam elektronik mungkin memerlukan pelindapkejutan lembut untuk mengelakkan kerosakan.
Jenis relau pelindapkejutan
Buka tungku pelindapkejutan
Buka tungku pelindapkejutan adalah jenis yang paling asas, di mana logam dipanaskan dalam persekitaran terbuka dan kemudian dipindahkan ke medium pelindapkejutan. Mereka sering digunakan untuk operasi skala kecil - di mana kawalan atmosfera tidak kritikal.
Tungku quench yang dimeteraikan
Relau quench yang dimeteraikan, yang juga dikenali sebagai relau quench integral, direka untuk mengekalkan suasana terkawal sepanjang proses rawatan haba. Logam dipanaskan di dalam ruang yang dimeteraikan, menghalang pendedahan kepada persekitaran sekitarnya. Jenis relau ini digunakan secara meluas dalam tetapan perindustrian untuk keupayaannya menghasilkan hasil yang konsisten dan mengurangkan pengoksidaan.
Vakum pelindapkejutan vakum
Relau pelindapkejutan vakum beroperasi dalam persekitaran vakum, yang menghilangkan risiko pengoksidaan dan pencemaran. Mereka biasanya digunakan untuk aplikasi ketepatan - tinggi, seperti komponen aeroangkasa dan instrumen perubatan.
Tungku pelindapir mandi garam
Dalam pelindapkejutan garam, logam direndam dalam mandi garam lebur, menyediakan pemanasan seragam dan penyejukan cepat. Kaedah ini amat berkesan untuk bentuk kompleks dan bahagian nipis di mana keseragaman adalah penting.
Memuatkan:Bahagian logam menjadi haba - dirawat dimuatkan ke dalam ruang yang dimeteraikan atau retort relau. Retort biasanya diperbuat daripada bahan tahan haba -, seperti keluli tahan karat, dan dimeteraikan untuk mencegah kemasukan udara atau gas lain semasa proses.
Pemanasan:Relau dipanaskan ke suhu yang dikehendaki untuk proses rawatan haba. Suhu ini sering melebihi suhu transformasi keluli, membolehkan perubahan metalurgi yang dikehendaki berlaku.
Rendam:Sebaik sahaja suhu yang dikehendaki dicapai, bahagian logam diadakan pada suhu itu untuk tempoh tertentu. Masa perendaman ini membolehkan pemanasan seragam dan penyempurnaan transformasi yang dikehendaki dalam keluli.
Permukaan:Selepas tempoh perendaman, retort yang mengandungi bahagian -bahagian logam dipindahkan dengan cepat ke ruang pelindapkejutan. Di dalam ruang pelindapkejutan, bahagian -bahagiannya terdedah kepada medium pelindapkejutan, seperti minyak, polimer, atau air.
Proses pelindapkejutan yang cepat ini dengan cepat menyejukkan bahagian -bahagian, mengakibatkan sifat bahan yang dikehendaki, seperti kekerasan atau ketangguhan.
Pembajaan (Pilihan):Dalam beberapa kes, selepas pelindapkejutan, bahagian -bahagian mungkin menjalani proses pembajaan. Pembiakan melibatkan pemanasan semula bahagian ke suhu yang lebih rendah untuk mengurangkan kekerasan yang berlebihan dan meningkatkan ketangguhan, kemuluran, dan kestabilan dimensi.
Pembungkusan dan penghantaran
Trak:Untuk penghantaran jarak tempatan atau pendek -, trak flatbed biasanya digunakan. Gunakan berat - mengikat tugas atau rantai untuk mengamankan dapur ke katil trak. Pastikan strapping betul -betul diperketatkan dan tidak mempunyai kendur. Letakkan padding di antara dapur dan katil trak untuk mengelakkan calar dan kerosakan.
Containerizing:Untuk jangka panjang - jarak atau penghantaran luar negara, gunakan bekas. Di dalam bekas, gunakan blok kayu atau kurungan untuk menyokong dapur dan menghalangnya daripada bergerak.
Sijil kami
